Несъемная опалубка из пенополистирола. Несъемная опалубка технология и оборудование.

Современное индустриальное строительство немыслимо без широкого использования бетона и железобетона. Бетон и железобетон применяют в фундаментах под конструкции II технологическое оборудование, в полах, каркасах и перекрытиях зданий, конструкциях бункеров и силосов, резервуаров и эстакад, широко используют в инженерных, гидротехнических и санитарно-технических сооружениях (мосты, тоннели, плотины, коллекторы и т. п.), в дорожном и специальном строительстве. В общей массе материальных ресурсов, потребляемых в капитальном строительстве, стоимость бетона и железобетона составляет около 25 %.По способу возведения бетонные и железобетонные конструкции делятся на сборные, монолитные и сборно-монолитные. Несъемная опалубка из пенополистирола изготавливается на строительной площадке. В последнее время монолитный железобетон редко используют в каркасах и перекрытиях промышленных и гражданских зданий. Однако в капитальном строительстве имеются такие сооружения, которые целесообразно выполнять только монолитными. В промышленном строительстве то фундаменты под тяжелое оборудование, доменные печи и дымовые грубы, силосы, реакторы, а также уникальные здания и сооружения. В городском строительстве монолитный железобетон применяют при сооружении фундаментов мостов, эстакад, ростверков свайных фундаментов, набивных свай, ванн плавательных бассейнов, проезжей части автодорог, бетонных подготовок. С помощью специальной опалубки из монолитного железобетона возводят жилые дома, гостиницы, телевизионные башни и другие здания и сооружения. В гидротехническом строительстве конструкции возводят в основном из монолитного железобетона. Перспективно использование монолитных железобетонных конструкций при сооружении сложных по форме конструкций зданий, объектов в южных и сейсмических районах страны, зданий и сооружений, отвечающих специальным архитектурным требованиям. Достаточно указать, что в нашей стране ежегодно укладывается свыше 100 млн. м3 монолитного железобетона и бетона.Процесс возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона является комплексным и состоит из следующих операций: устройство опалубки, изготовление и укладка арматуры, приготовление и укладка бетонной смеси, уход за бетоном и отделка конструкций.

Несъемная опалубка из пенополистирола применяется для бетонирования конструкций и сооружений, боковые поверхности которых могут оставаться шероховатыми. С ее помощью бетонируют фундаменты под технологическое оборудование, стены опускных колодцев, тоннелей, подвалов. Изготавливается несъемая опалубка из стальной тканой сетки с ячейками 5x5 или 8x8 мм. Сетку крепят к арматурному каркасу скрутками. В сетчатую опалубку укладывают жесткую бетонную смесь с осадкой конуса 1—4 см. Несъемная стеклоцементная опалубка состоит из тонкостенных стеклоцементных плит и инвентарных поддерживающих элементов. Такая несъеиная опалубка обладает повышенной плотностью и низким коэффициентом фильтрации, поэтому область ее применения такая же, как у бетона повышенной плотности. При больших концентрациях солей стеклоцементную опалубку покрывают антикоррозионным покрытием в соответствии с требованиями СНиП II—28—73, табл. 16. В зависимости от назначения различают опалубку-гидроизоляцию и опалубку-облицовку.

Наиболее трудоемкие опалубочные (30—70 % и более общей трудоемкости) и арматурные (19—47 % общей трудоемкости) работы. Причина — в недостаточном объеме внедрения унифицированной инвентарной опалубки, унифицированных арматурных изделий, слабом использовании машин и оборудования для сварки, не укомплектованности специальными высокопроизводительными машинами для укладки бетонной смеси, низкой организации труда рабочих и др. Для решения поставленных задач, в которых будут участвовать и будущие инженеры-строители, последним необходимо тщательно изучить накопленный опыт и приобрести навыки в проектировании производства бетонных и железобетонных работ. В пособии, наряду с основными теоретическими положениями, приводятся примеры решения практических задач, которые помогут лучше освоить методику нахождения оптимальных решений, базирующихся на современной прогрессивной технологии и организации работ с использованием рациональных средств механизации. Когда возводится несъемная опалубка из пенополистирола и армоцементных плит последние располагают по бокам арматурного каркаса и связывают между собой раскосами. Такие арматурно-опалубочные блоки (чемоданы) готовят на заводах и полигонах или на площадках укрупнительной сборки. Если плоские железобетонные или армоцементные плиты со стороны активной поверхности имеют анкерующие петли-выпуски или «змейки», то их крепление к армокаркасу осуществляется с помощью скруток, тяжей или фаркопфов. Если анкерующих выпусков нет, плиты крепят с помощью тяжей, которые проходят через отверстия в плите и привариваются к армокаркасу. В случае слабых армокаркасов и при отсутствии анкерующих выпусков плиты крепят с помощью наружных прогонов, схваток и внутренних тяжей. Швы между плитами заделывают цементным раствором после набора бетона в массиве 60—70 % проектной прочности. При этом все выступающие элементы креплений срезают автогеном заподлицо с лицевой поверхностью несъемной опалубки.

Несъемная опалубка из пенополистирола применяется даже при возведении фундаментов сложной конфигурации под технологическое оборудование, массивных подземных сооружений, ленточных фундаментов. Толщина опалубочных плит 12—200 мм, максимальный размер в плане 210 X 210 см, остальные размеры кратны модулю 300 мм. Монтаж такой опалубки выполняется вручную или при помощи крана, в зависимости от массы плиты, тремя способами: с использованием наружных инвентарных элементов креплений; навешиванием (креплением) опалубочных плит непосредственно на рабочую арматуру; комбинированным способом с применением первых двух. Второй способ возможен лишь в том случае, когда прочность плит при изгибе в момент укладки будет не менее 10 МПа. Монтаж опалубки-облицовки и опалубки-гидроизоляции рекомендуется выполнять с помощью наружных инвентарных поддерживающих элементов. При монтаже по второму способу сначала устанавливают арматурный каркас, к нему приставляют опалубочные щиты с высверленными в них в определенном порядке отверстиями диаметром 12—14 мм. В эти отверстия вставляют Г-образные арматурные коротыши, которые приваривают к рабочей арматуре. Стыки между плитами должны быть плотными, чтобы не допускать утечки цементного молока. Заделывают их до и после укладки бетона с помощью обмазки, оклейки, напыления, чеканки. Тип заделки определяется проектом производства работ.

Как устроена несъемная опалубка из пенополистирола? Полная информация о технологии несъемной опалубки находится на этом сайте. Опалубкой называется форма для изготовления монолитных бетонных и железобетонных конструкций, возводимых на строительной площадке. Состоит она из обшивки (палубы), соприкасающейся с бетоном, которая определяет форму, размеры и качество поверхности будущей конструкции, каркаса, скрепляющего между собой элементы пошивки и придающего ей требуемую жесткость, и креплений, соединяющих составные элементы между собой и с опорными устройствами. Для поддержания опалубки в проектном положении (на высоте), а также для размещения рабочих и материалов при выполнении бетонных и железобетонных работ служат вспомогательные устройства - леса. В конструктивном отношении они представляют собой пространственную каркасную систему, выполненную из определенного количества унифицированных элементов, что позволяет их использовать независимо от очертания в плане возводимых зданий (сооружении) и рельефа местности. Наибольшее распространение получили стоечные раздвижные металлические (трубчатые) леса. При устройстве некоторых специальных опалубок (скользящая, подъемно-переставная) используются подвесные леса, которые не являются опорой опалубок (они сами висят на них), а служат лишь для размещения на них рабочих и необходимых материалов. Несъемная опалубка является конструкцией, необходимой лишь на время постройки, поэтому затраты на ее изготовление стараются сократить. Сокращение затрат может быть достигнуто за счет увеличения ее оборачиваемости, которая, в свою очередь, достигается за счет быстрой сборки и разборки; сокращения продолжительности бетонирования и набора бетоном необходимой прочности; тщательности изготовления опалубки и применения рациональных методов производства работ. В целях облегчения разборки опалубки и улучшения качества поверхности железобетонных и бетонных конструкций поверхность опалубки, соприкасающуюся с бетоном, покрывают смазкой. Приготовление смазок должно производиться централизованно. Типы опалубок, а также поддерживающих лесов в каждом конкретном случае выбирают с учетом характера возводимых конструкций и сооружения в целом; величины пролетов; высоты расположения конструкций от уровня земли; высоты всего сооружения; повторяемости конструкций в плане и по высоте и других конкретных условий строительства. Место установки опалубки и лесов очищают от мусора и щепы, а в зимнее время — от снега и льда.

Поверхность земли в местах установки лесов должна быть спланирована. Подсыпка грунта в этих местах не допускается. Под стойки лесов укладывают доски толщиной не менее 50 мм. Стойки, фермы и другие элементы лесов, поддерживающих опалубку, необходимо устанавливать на приспособления для распекания и раскреплять горизонтальными и диагональными связями из досок, брусьев или специальных металлических элементов для обеспечения жесткости и неизменяемости. Верхние горизонтальные связи — ригели устанавливают на расстоянии 1,6 м от верха палубы, с тем чтобы их можно было использовать в качестве опор для рабочих подмостей при устройстве и разборке опалубки, а нижние — на расстоянии 1,8 м от основания стоек, чтобы не мешать проходу под лесами. Диагональные раскосы устанавливают по периметру здания к каждой стойке, а внутри — через один или два ряда стоек. Стяжные болты и тяжи, а также элементы крепления должны быть инвентарными, быстро устанавливаться п сниматься. В целях повышения качества поверхности бетона лицевые стороны опалубок (соприкасающиеся с бетоном) должны быть гладкими (остроганными). Собранная несъемная опалубка из пенополистирола должна быть плотной и не допускать утечки цементного молока. Чтобы обеспечить правильность геометрической формы, несъемная опалубка опалубка и кружала железобетонных арок и сводов, а также балок пролетом более 4 м должны устанавливаться со строительным подъемом не менее 5 мм на метр пролета арок и сводов и не менее 3 мм на метр пролета балок. Для сокращения продолжительности выполнения опалубочных и арматурных работ целесообразно в заводских условиях или на стенде строительной площадки изготавливать арматурно-опалубочные блоки. Монтаж опалубки подколонника начинается с раскладки схваток на верхней ступени фундамента и соединения их в углах. Затем устанавливают и закрепляют за нижнюю часть угловые щиты. В верхней части щитов крепят второй ряд схваток, которые также соединяют в углах. К угловым щитам и схваткам крепят остальные щиты подколонника. Если высота подколонника такая, что одного яруса щитов по высоте недостаточно, устанавливают второй ярус. При этом на опалубке первого яруса вертикально ставят дополнительные схватки с перепуском их на второй ярус. Монтаж щитов второго яруса также начинают с углов. Щиты первого и второго ярусов между собой скрепляют. На первые угловые щиты второго яруса навешивают схватки, которые сразу же соединяют в углах. К этим схваткам и ранее установленным угловым щитам, а также к щитам первого яруса крепят все остальные щиты второго яруса. Опалубки балок с использованием балочных струбцин монтируют следующим образом. Вначале ставят щиты днища балок, затем боковые щиты, между ними — временные распорки. Целесообразно боковые щиты устанавливать на прогоне или струбцине, а не на щиты днища, чтобы предотвратить вытекание цементного молока даже при незначительных прогибах щитов днища. После установки боковых щитов их закрепляют кронштейнами балочных струбцин. Между щитами плоской плиты перекрытия и боковыми щитами балок укладывают легко извлекаемые прокладки.

Скользящую опалубку применяют при возведении силосов, башен, ядер жесткости и стен высотой более 15 м и толщиной не менее 150 мм. При строительстве типовых сооружений (в массовом порядке) следует пользоваться металлической инвентарной опалубкой. Нетиповые сооружения можно возводить в опалубке с деревометаллическими щитами и металлическими инвентарными элементами: домкратными рамами, кружалами, подвижными подмостями и т. д. В такой же опалубке рекомендуется строить и типовые сооружения в районах с жарким климатом (при температуре воздуха более 30°). Последовательность операций сборки скользящей формы и бетонирования конструкций следующая:К Собирают щиты опалубки в короба. Для этой цели кондуктор (деревянную площадку с рейками-ограничителями размеров) располагают в зоне действия башенного крана, выверяют рабочий настил кондуктора по нивелиру и прибивают к нему направляющие планки. После сборки коробов их переносят с помощью башенного крана в проектное положение на фундаментную плиту, выверяют и временно закрепляют с целью обеспечения проектной толщины наружных и внутренних стен. Временное крепление достигается приваркой к соседним коробам арматурных коротышей. Эти механизмы имеют значительное преимущество перед кранами и подъемниками. Причины в том, что, во-первых, необходимо доставлять к месту укладки не только бетон, но и арматуру, утеплитель, окопные и дверные блоки и т. д., а во-вторых, для подачи бетона на значительную высоту потребуется монтаж нескольких установок на разных уровнях. По мере подъема опалубки на заданном уровне устанавливают закладные детали, оконные и дверные коробки, а также армируют стены, наращивают домкратные стержни. Форма опалубки должна содержаться в чистоте. В зимний период над зоной бетонирования устраивают тепляк, а с внутренней стороны обогревают ее горячим воздухом. Кроме того, можно навешивать на опалубку различные греющие одеяла или короба. До начала работ по устройству перекрытий необходимо возвести стены здания на два этажа выше устраиваемого перекрытия, установить на проектных отметках закладные детали для монтажных опор под опалубку перекрытия и разложить комплекты опалубки. Затем очищают отверстия в стенах на уровне перекрытия для установки каркасов опорных балочек, заготавливают и укладывают арматуру последних, нижнюю и верхнюю арматуру плит перекрытий (рис. 1.18), очищают опалубку от мусора и пыли; на рабочем полу над технологическим люком ставят приемный бункер с хоботом, который не доходит до уровня бетонируемого перекрытия на 0,5—0,6 м, и подают башенным краном бетон в приемный бункер.

Катучую опалубку применяют при бетонировании линейных протяженных сооружений, прямолинейных и криволинейных в плане (тоннелей, проходных каналов, стен и т. д.), возводимых открытым способом. По конструкции катучая опалубка бывает двух типов: с подмостями, не меняющими своего положения по высоте, и с подъемно-опускными подмостями. Обе конструкции представляют собой блок длиной 10—15 м заданного очертания палубы, которую поддерживают фермы или стойки. Весь блок помещается на тележку с колесами. Для перемещения тележки с одного места на другое обе конструкции с помощью домкратов несколько опускают вниз и отрывают палубу от бетона. После передвижки блока на новое место бетонирования домкратами поднимают блок в проектное положение. Конструкция с подъемно-опускными подмостями позволяет бетонировать сооружения с разными по высоте отметками, в то время как конструкция с подмостями, не меняющими своего положения, позволяет бетонировать лишь на одной отметке или под определенным уклоном. Изменение высоты подмостей на значительную высоту достигается с помощью лебедки, полиспастов и талей. В рабочее положение опалубку устанавливают с помощью винтового домкрата на центральной стойке. Опалубку наружных поверхностей монтируют на раздвижных рамах, которые соединены в верхней части с помощью болтов и закреплены шарнирно. Перемещают наружную опалубку со стоянки на стоянку краном. В такой опалубке бетонируют тоннели и коллекторы.

Объемно-переставную опалубку изготавливают в виде крупноразмерного объемного блока. П-образной пространственной секции, у которой верхняя поверхность служит палубой для плит перекрытия, а боковые поверхности — опалубкой стен. Такую опалубку монтируют в проектное положение и демонтируют после набора бетоном необходимой прочности при помощи крана. Отдельные секции опалубки, соединяясь друг с другом, образуют «тоннели» на квартиру или всю ширину здания. Секции могут изменять свою ширину в зависимости от принятого шага стен и иметь различную длину. В настоящее время существует несколько способов монтажа и демонтажа объемно-переставной опалубки, основные из них. Боковые щиты сдвигаются внутрь тоннеля, а горизонтальный щит, служащий палубой перекрытия, опускается вниз. В таком «сжатом» состоянии секцию выкатывают к открытому фасаду на монтажные подмости, захватывают краном и переставляют на новое место. Стремление повысить производительность труда и качество бетонных поверхностей путем увеличения размера блока опалубки сдерживается грузоподъемностью монтажных кранов. Для преодоления этого ограничения проектировщики уменьшают массу блока. Такая разрезка позволяет увеличить длину секции до 14—15 м. Кроме того, блок Г-образной формы (при общем пролете опалубки более 6 м) можно снимать при достижении бетоном 80 % проектной прочности. Ускоряются сроки распалубки в результате того, что после распалубки одной из половин опалубочного блока посередине пролета перекрытия вставляют ряд телескопических стоек, после чего демонтируют опалубку другой части тоннеля. Крупноразмерные блоки (полутоннели) набирают из стандартных Г-образных секций длиной 0,625; 1,2; 2,5 м. Их тщательно подгоняют на болтах и центрирующих замках в блоки длиной до 12,5 м и после этого монтируют и демонтируют без переборки. Такие секции обеспечивают бетонирование этажей высотой 2,8 и 3 м с пролетами до 7,3 м. Секция блока, примыкающая к продольной стене, выполнена с дополнительным, жестко соединенным щитом. У секций Г-образной формы щиты перекрытий и стен объединены регулируемыми по длине диагональными подкосами. Кроме того, на них установлены складывающиеся подкосы с катками, поддерживающие край щита перекрытия (консоль). Катки имеются и на нижних концах щитов стен, там же установлены и винтовые домкраты. Г-образную секцию после установки с помощью домкратов в проектное положение соединяют с противоположной аналогичной секцией, после чего опорные подкосы с катками могут быть сложены. При распалубке работы выполняют в обратном порядке: устанавливают в транспортное положение опорные подкосы с катками, секции отсоединяют одна от другой, включают домкраты — секция отрывается от бетона и опускается на катки опорных подкосов и щитов стен. Затем вручную, при помощи рычагов, упирающихся в бетон, секцию выкатывают из тоннеля.

При этом можно использовать навесные монтажные подмости с ограждением или траверсы типа «утиный нос». На внутренних и наружных лесах укладывают деревянный настил из досок, сбитых в щиты. Для перехода рабочих с лестничной шахты подъемника на внутренние подвесные леса применяют переходные подвесные мостики с ограждением из троса или катанки. Кольца с рабочей площадкой, наружной опалубкой и подвесными подмостями крепят при помощи подвесок к подъемной головке. В настиле рабочей площадки делают кольцевую щель. По главным и вспомогательным радиальным балкам при помощи механизма радиального перемещения одновременно передвигаются наружные и внутренние подвесные подмости и несъемная опалубка из пенополистирола.

Все работы полного цикла бетонирования стен выполняются в следующей последовательности. После выдержки ранее уложенного бетона вначале отрывают наружную опалубку. Затем ее вместе с рабочей площадкой и лесами поднимают по шахтоподъемнику на высоту 2,5 м, центрируют и закрепляют. Далее устанавливают арматуру и закладные детали и приступают к отрыву и перестановке внутренней опалубки — сначала первого яруса, а после укладки в него бетонной смеси — второго яруса. Уложенную бетонную смесь первого и второго ярусов стен выдерживают в опалубке до приобретения необходимой прочности. После выдерживания бетона и снятия опалубки приступают к обработке рабочего шва. Этим заканчивается цикл бетонирования стен на высоту секции. В дальнейшем цикл повторяется. Таким образом, наращивание стен производится секциями высотой 2,5 м, что соответствует высоте секции шахтоподъемника и высоте наружной опалубки. Шахтоподъемник представляет собой многоярусную пространственную решетчатую ферму, состоящую из отдельных элементов (стоек, ригелей, раскосов), скрепленных болтами, которая наращивается по мере возведения ствола трубы по различным схемам. Бетонирование конструкций в подъемно-переставной опалубке возможно как в летнее, так и в зимнее время. Для работы при отрицательной температуре над рабочей площадкой и опалубкой устраивают тепляк. Воздух в нем подогревают при помощи калориферов. Скорость бетонирования отдельно стоящих силосов и башен составляет летом 0,8—1,25 м, а зимой 0,6—0,8 м в сутки. Смонтированная и подготовленная к бетонированию несъемная опалубка, поддерживающие ее конструкции, а также оборудование для подъема должны быть приняты по акту. Поступающие на строительную площадку готовые элементы опалубки подвергаются осмотру и инструментальной проверке. Каждый элемент опалубки должен иметь маркировку. В дальнейшем (при эксплуатации опалубки) периодический инструментальный контроль опалубки проводится не реже чем через 20 оборотов для стальной и не реже чем через пять оборотов для деревянной опалубки. Отклонения от проектных размеров опалубки не должны превышать значений.

В основу метода бетонирования монолитных конструкций и сооружений в скользящей опалубке заложены различные принципы. Создание комплексного оборудования, которое включает в себя всё необходимое для производства опалубки небольшой высоты, верхнюю рабочую площадку и одну или две нижние площадки на разных уровнях, с которых осуществляются технологические операции, перечисленные ранее. Так же в комплекте оборудования прилагается специальное приспособление, которое удерживает всю конструкцию опалубки на нужном уровне. Оборудование для контроля горизонтальности опалубки, состоящее из сети гидравлических уровней и оборудование для контроля вертикальности здания, состоящее из отвесов с грузом или других приспособлений. Электрическое осветительное оборудование для обеспечения работы в ночное время. Система водоснабжения для полива стен в жаркую и сухую погоду. Отопительное оборудование для обеспечения производства работ в холодное время года. Это оборудование в комплексе обеспечивает выполнение всех операций входящих в технологический поток без сооружения лесов или других устройств. Несъемная опалубка из пенополистирола перемещается непрерывно по высоте здания с заранее установленным шагом таким образом, что после установки панелей несъемной опалубки, стены имеют почти полную готовность к применению, за исключением небольших доделок, которые можно производить с подвесных люлек.

Укладка нового слоя осуществляется до схватывания предыдущего, этим достигается возведение монолитного здания любой высоты без горизонтальных швов. Все операции по изготовлению, транспортировке, подъему и использованию всех материалов, полуфабрикатов и деталей, необходимых для производства работ, производятся на высоком техническом уровне и с использованием современного оборудования. Несъемная опалубка удерживается с помощью оборудования, опирающегося на металлические домкратные стержни, которые передают нагрузку непосредственно на фундамент или на бетон, набравший проектную прочность. В этом случае возникает возможность снятия опалубки раньше срока, так как появилась необходимая прочность свежего бетона. Бетон воспринимает только собственную массу и частично нагрузки от продольного изгиба домкратных стержней. Жесткость стен используется для предотвращения продольного изгиба домкратных стержней, это позволяет извлекать их для повторного использования после окончания возведения стен. Несъемная опалубка из пенополистирола обеспечивает оптимальные условия для уплотнения жилой площади. В зависимости от параметров технологического процесса необходимо точное определение потребности в ресурсах. Благодаря применению специального оборудования и приспособлений появляется возможность изменения параметров здания по высоте за счет изменения расстояния между щитами несъемной опалубки во время работы. Для экономии расходов строительства рекомендуется использовать новую строительную технологию под названием «несъемная опалубка из пенополистирола», которая применяется при малоэтажном строительстве.

В частности, были высказаны пожелания, указать в предисловии ко второму изданию, какие требования следует предъявлять к учебнику для заочников и в чем его отличие от учебника для очной системы обучения. При написания книги автор руководствовался педагогическими соображениями, основанными на его многолетнем опыте преподавания курса архитектуры во Всесоюзном заочном инженерно-строительном институте в в других строительных пузах. Специфическая особенность учебника для заочного обучения, прежде всего, обусловливается тем, что оп должен быть приспособлен для иного контингента студентов, чем в очном вузе. Большинство студентов ВЗИСИ, для которых, в частности, был написан этот учебник, работает на строительном производстве или в строительных проектных организациях, т. е. имеют некоторый практический опыт. Учитывая это обстоятельство, несъемная опалубка из пенополистирола описана в учебнике сжато и изложены отдельные вопросы описательного характера. Главное внимание обращено па принципиальные положения и научно-теоретические основы курса. Кроме компактности и лаконичности изложения специфика учебника для заочного обучения заключается в методике изложения. Студент-заочник, проклеивающий на периферии вдали от института, лишен возможности непосредственного общения с преподавателями. Поэтому несъемная опалубка должна быть такой, чтобы при чтении книги у студента не оставалось недоуменных вопросов. В этом, па пат взгляд, и заключается одна из главных специфических особенностей учебника для заочного обучения. Поэтому при написании учебника следует тщательно учитывать, какие вопросы обычно бывают мало понятны студентам, вызывая у них наибольшие затруднении. При изложении в учебнике материала курса необходимо по всем таким вопросам давать ясные и доходчивые пояснения, что и было учтено при написании настоящей книги. Во втором издании автором произведены некоторые изменения в структуре книги и расширен раздел, посвященный крупнопанельным зданиям и домам из объемных элементов.

В наше время популярность приобрели даче из несъемной опалубки. Это оборудование для производства несъемной опалубки имеет безусловное преимущество. Они очень хорошо способствуют удержанию тепла, однако есть и минус – относительно малая прочность постройки. Конечно, можно построить дом и из бетона или кирпича, но знайте, что в таком случае вам придется потрать большее количество денег, да и времени на постройку уйдет значительно больше.

Обратите внимание на плотность почвы и глубину пролегания грунтовых вод. Если почва не имеет крепкой структуры, а грунтовые воды располагаются близко к поверхности, то укреплению фундамента будущей дачи нужно уделить особое внимание и постараться сделать его максимально крепким и устойчивым.

несъемная опалубка из пенополистирола

несъемная опалубка для фундамента

Несъемная опалубка Сота vs. Термодом. Кто кого?